磨料的粒度选择，需要考虑的最主要的因素是磨削效率以及试样表面粗糙度的要求。
1、对工件的加工精度比较高，表面粗糙度要求低的话，是需要选取磨料粒度比较细的磨具较为合适，如果磨粒比较小的话，所参与的不锈钢抛光机研磨加工的磨粒需要结合磨削条件考虑，如果磨削用量比较小的话，其砂轮的修整精度会比较细，如果选择磨料粒度比较粗一些的粒度，是能够获得比较低的试样表面粗糙度的。
2、磨具与试样进行加工所接触的面积比较大，需要选择磨具比较粗的磨料进行加工，粒度比较粗的磨具如果与试样表面的接触摩擦比较小的话，其发热量会比较低，在试样平面研磨中进行加工其砂轮平面加工要粗一些。
3、在进行粗磨加工的时候，如果加工余量较大，深度比较大，磨具的粒度是要比加工精磨加工时要粗，生产效率就会得到提高。
4、进行金属材料加工的时候，磨具表面容易被切屑堵塞，需要选用粒度比较粗的磨具进行加工。
5、对加工硬度比较高的试样，需要选用粗磨具，由于在加工硬质合金的时候，材料的导热性能比较差，容易出现烧伤的现象，比较容易出现发热变形的现象，就需要选择粒度比较粗的磨具。
6、磨具与试样之间的接触面积比较小的试样加工，可以选择粒度比较细的磨具进行加工。
7、在进行高速磨削的时候，为了能够提高磨削加工效率，磨料的粒度要比普通加工的磨粒要小，磨粒粒度比较细容易切入试样，同时也不容易出现磨钝的现象，也不同太细，否则排屑条件会变差，反而是不利于提高磨削加工的效率。
在试样粗糙度达到一定标准下，需要选用粒度更粗一些的磨具进行加工，使试样生产效率得到提高。
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