一、旋挖桩施工工艺
施工工艺：桩基定位→埋设钢护筒→泥浆制作→钻机就位→钻进步土→清渣→钢筋笼制安→导管装置刺进→水下混凝土灌注→拔出护筒。
1、桩基定位。依据施工给定的坐标点将轴线坐标操控点引到不受施工影响的固定方位，一起用全站仪或经纬仪测定轴线细部方位，按桩基施工平面尺寸断定各桩桩心及原始地上标高，并埋设钢筋(长度25cm-30cm),并撒石灰标识线;一起通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地上标高的复核。
2、埋设钢护筒。护筒埋设应按原桩位中心方位标注“十”字型定位，在不影响护筒埋设的状况下，将操控定位点引出。护筒要埋正，埋设长度依据现场土质状况断定，并尽量深埋、牢埋，周边填土药分层夯实。护筒上沿应高出地上(约10cm)，护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，误差≦5cm，并在此复核桩基的坐标及原始地上标高。
3、泥浆制作。依据施工场所具体状况设置泥浆池，选用自然造浆法依据施工土质具体状况制作泥浆。预备运送泥浆，泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆走漏污染施工场所。一起选用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复使用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。
4、钻机就位。移动钻机使钻头对准桩位，断定桩位误差小于1.5cm,并调整钻杆笔直度，保证成孔的 笔直度。
5、钻进步土。旋挖机手依据具体土层土质状况，断定钻机钻进速度，保证成孔质量，防止施工中各种事故发作。
6、清渣。在钻孔达到规划要求(桩长、镶岩深度、刚性角等)，钻机停止施工，通知相关人员进行桩孔检验并预备进行钢筋笼装置就位，在检验合格后，钢筋笼装置就为之前进行桩孔整理，待桩孔整理完成后马上装置钢筋笼，并接着浇注混凝土。
7、钢筋笼制安。钢筋笼的长度与配筋规格应按规划图纸规划要求进行加工，钢筋焊接、绑扎契合施工规范要求。用吊车安放钢筋笼时应对准孔位，按规划深度进行装置，及时固定方位，并采取办法保证钢筋的保护层厚度。
8、导管装置刺进。导管使用前要进行试衔接，保证导管无漏水、漏气、变形现象，防止在混凝土浇注过程中呈现导管进水、漏浆事故发作，影响混凝土浇注质量。导管衔接长度不得稍大于钻孔深度，保证混凝土初灌时，导管底口距离孔底小于0.5m。导管衔接应在钢筋装置之后马上进行，防止桩孔孔壁泥土掉落，增加桩孔沉渣量，影响桩身质量。
9、水下混凝土灌注。
关注微信公众号
